今年以来，面对油气接替资源萎缩、成本压降空间收窄等困难，采油五厂突出“价值创造”核心，坚持“四精”管理要求，以“全方位挖潜、全要素压降、全过程优化、全链条创效”为主线，推广实施20项48条提质增效工程，全力以赴保障经营业绩指标顺利完成。
　　提质增效，不仅需要勇气，更需要策略和战略。采油五厂将提质增效作为一项长期的系统性工程，牢固树立“投资是借钱花，成本是省钱花、挣钱花”的经营理念，对照油田公司下达的提质增效指标，以对标管理为抓手，聚焦关键因素，找准关键环节，开展核心要素数据测算分析，制定全厂提质增效、降本增效的具体实施方案，压实各系统、各单位的整体控降任务和月度完成指标。成立起由厂主管领导任组长的提质增效工作推进领导小组，以及九个专项工作推进小组，负责对应业务的落实和推进，支持指导基层单位提质增效工作开展。同时配套完善了突出产量经营指标的考核办法，将低成本发展战略和习惯过紧日子思想入脑入心、落在实处。
　　抓好大宗费用管控是实现既定任务的关键，也是提升经营管理效能的基础。面对占据原油生产支出“大头”的电费，该厂坚持从开源、节流两方面入手，围绕油井间开、线路优化、高耗能设备更换、优化站点运行、农用电治理等等方面做实做细工作，同时加大分布式光伏电站建设及运维力度，1-7月累计发电1818.01万度，累计压减电费1960万元。
　　更换下来的油管经过专业检测后，针对不同情况进行修复、热轧、除垢；闲置抽油机经过整修再送到新投井，35台旧抽油机实现“下岗再就业”；电动机、集油增压橇等进行技术提效改造后效率提升、能耗降低；再制造的螺杆泵、加热炉、减速器等重新焕发生机……在设备再制造工作中，该厂在加强基础管理的基础上突出创新驱动，大力开展抽油机再利用、配件提效改造、油管杆修复等工作，赋予设备设施第二次“生命”，以达到创效目的。
　　同时，该厂高度重视技术创新在提质增效工作中的重要作用。在污油泥处理中，引进了2种污油泥减量化处理技术，减量率达到92%。在油井措施中，大力推行中性液不动管柱解堵技术，优化施工流程，紧密结合检泵，在保证措施效果前提下实现了单井费用下降；在运输费方面，则从提高集输流程归入率，加强交通运输共享平台管理、提升用车效率等方面入手，确保费用的有效降控。
　　科学高效的管理是确保油田高质量发展大与强的“钥匙”。该厂在夯基垒台中进一步深化管理提升，在多方位调研、多角度谋划、多层次思考的基础上，在全厂范围内推行对标考核评星管理，科学设置经营管理类指标8类47项，强化问题诊断和全量化对标。同时以“数智财务”为着力点，积极推进经营管理向数字化、智能化转型，充分利用业财平台整合分析业财数据，拓展业财融合深度广度，科学指引生产经营，进一步强化事前规划、事中控制、事后评价，有效把握业务流程的关键控制点，大力消减低效无效支出，实现生产经营一体化管控、集约化管理、规范化运作，提升经营管理效益效能。
　　（供稿：卢一姮 吴耀宗）