老牌装备制造企业该如何持续发挥优势，在高端化、智能化、绿色化之路上砥砺前行？
近日，金隅媒企联合调研采访团在唐山了解到，隶属于北京金隅集团、承担着打造高端装备制造重任的冀东发展集团，积极践行京津冀协同发展国家战略，准确把握建材行业“双碳”发展新趋势，立足金隅·曹妃甸协同发展示范产业集群优势，持续提升科技研发能力，加速产业升级，推动引领建材行业绿色低碳发展，在传统制造业普遍遭遇困境的背景下，在传承中创新，稳步有序提升新质生产力。
立磨系统叫响装备制造品牌
立磨水泥只有用过才知道好！
实践证明，选择立磨系统是正确的。高效节能立磨系统装备成熟、工艺先进，电耗低、水泥标准偏差变异系数小，深受商品混凝土用户的青睐。在金隅冀东水泥铜川万吨线项目，由冀东装备公司自主研发设计的JLMS-54.4水泥立磨已连续稳定运行近三年，完全满足水泥行业节能减排降耗的目标要求，电耗性能指标大幅优于国家一级能耗标准。
冀东装备公司党委副书记、总经理李洪波表示，经过多年的立磨研发经验积累，冀东装备公司在立磨的“高效粉磨”“直驱电机”“智能化及定制化”等方面获得了重大成果，可根据不同物料特性、不同成品质量要求提供个性化立磨设计，可实现减速机、磨辊轴承、干油系统等立磨关键部件的智能化设计，拥有成熟的磨内分级分选技术、高效粉磨机理技术。
2024年5月，在金隅冀东水泥邢台公司，由冀东装备公司组织实施的水泥粉磨项目成功竣工投产。冀东装备公司研发人员介绍说，与金隅冀东水泥磐石公司共同立项开发的原料立磨外循环改造项目，已在磐石公司一线原料立磨安装，项目对磨辊进行了特殊设计，增大物料的粉磨区域，实现磨辊对物料层的均匀高效施压，提高了一次粉磨成品率，减少循环提升机负荷，项目运行期间提产降耗明显。自主研发的JLMK-56.3.3X矿渣立磨已在迁安金隅首钢环保科技公司转化落地，实际台时产量超过合同约定产量17%，得到客户高度认可。
公司围绕服务国家“双碳”目标，积极融入金隅集团“1+N+X”科技创新体系，所属冀东装备公司致力于水泥立磨产品大型化、系列化、智能化研发，依托水泥粉磨系统智慧实验室，成功研制出各项指标先进的系列立磨产品，可根据业主不同需求实现定制化设计。冀东装备公司立磨系列产品已成功应用于金隅冀东水泥、中冶节能、邯郸钢铁、灵寿中山等项目，设备节能率达20%—30%，为客户降本上亿元。
冀东发展集团百年装备制造的历史可追溯到1910年，经历过岁月的变迁，是曾打造国内第一台立磨、第一台辊压机、第一台管磨、第一台水泥旋窑、第一台鄂式破碎机的中国水泥机械“摇篮”。
节能降耗激活绿色制造内生力
在西南某水泥集团，由日彰风机公司改造后的原料循环风机，节电率达44.14%，每年减少碳排放3591吨，工况效率85%以上，优于国家一级能效标准。
面对激烈的市场竞争，绿色、节能、降耗成为当前建材企业决胜未来的关键。风机在建材企业能耗中占有很大比重，以水泥企业为例，风机约占水泥厂总电耗30%左右，但在实际生产过程中，很多水泥企业风机因各种因素影响，运行效率低、能耗高，亟须进行风机换代升级。
日彰风机公司积极融入金隅集团“1+N+X”科技创新体系，坚持“非一流不生存”，以“风机节能降耗的领航者”为发展目标，承载了高效节能风机研发中心“X”建设任务，不断探索风机效能提升空间，通过最科学的类“飞碟型”气动结构设计，着力消除气体加速过程中的各种损失，并辅助以精准的多维度工况参数化设计相匹配，从而实现节能、高效的目标。公司的技术研发能力持续得到快速发展，提升现有离心风机效能极值并拓宽高效区间。在输出参数同比不变的前提下实现节电10%—30%以上，并辅助以精准的工况参数匹配，从而实现节能、高效。
据悉，金隅日彰风机公司成立于2010年，专业从事节能型流体装备制造的国家级科技型中小企业，为建材、冶金、环保等行业“量身定做”高效节能风机，产品全部满足“二代水泥”相关标准，完全符合并优于GB/T19761-2020国家一级能耗标准要求，相比国内技术生产的离心风机效率提高约10%，生产制造的离心风机最高效率可达88%。多年来，致力于为水泥、冶金等行业客户提供高效节能离心风机系统服务能力的打造，已完全掌握了高效离心风机的核心技术、拥有持续技术创新研发能力，并构建完整的供应链和生产、质量控制体系。
日彰风机公司已先后服务中国建材集团、海螺集团、金隅冀东水泥、万年青水泥集团等大型水泥集团，创造高效节能、高性价比、高投资回报率的成功业绩。
借重组东风 再树“棒子王”品牌形象
车间内机器轰鸣，工人挥汗如雨。谁能想到，那曾停产多年，结构混乱、债务高筑、全面退出市场的高压电瓷公司重新找回了一条新生之路。
“当年，金隅冀东‘大手笔’运作，拯救了濒临破产的高压电瓷公司。”高压电瓷公司党委书记、执行董事、董事长毕伟伟说，公司在支柱瓷市场“消失”6年后，重新得到客户信任。特别是2023年经营性利润完成全年目标的370%，实现14年来首次经营性盈利。从濒临破产到涅槃重生，这家70多年的老企业，重新焕发生机和活力，来续写以新发展理念推动高质量发展的生动实践。
毕伟伟表示，重组后的高压电瓷公司积极对接金隅集团管理体系，扁平化组织架构使企业运行更加规范高效，贯穿于生产经营全流程的精益化管理方式，使企业产品品质不断提升，生产成本大幅下降，劳动生产率不断提高。以“非一流不生存”管理理念，对标国内一流企业，以“调工艺、减余量、提速度”为抓手，降本增效成绩显著。
近年来，高压电瓷公司积极落实冀东发展集团“三三营销”战略和“超越客户期待”的服务理念，以行业领先技术和“棒子王”品牌形象，一跃成为国家电网优质供应商，成功中标国网直招国内首条重点示范工程张北柔性直流项目、冬奥会柔性直流工程项目、闽粤联网项目、白鹤滩－浙江项目、国网福建项目等多项国网项目。同时，积极开拓国外市场，产品远销意大利、德国、印度以及“一带一路”沿线20多个国家和地区。2023年全年营业收入完成1.16亿元，同比增加37%，新签合同1.41亿元，同比提高63%，创近10年来最好水平。2024年1至4月份新签合同额同比增长128%。
数“智”赋能探索矿山修复治理新模式
一座座满目疮痍的废弃矿山，经过冀东发展矿山工程公司的修复治理，变成青山如黛、绿草葱茏的生态绿地，这是地方政府加快生态文明建设的主动作为，更是金隅集团践行绿色发展道路的国企担当，也是冀东发展矿山工程公司以绿色矿山修复为己任的责任意识体现。
10年来，以助力水泥企业绿色开采、绿色发展为己任，聚焦修复治理业务，潜心研究、不断摸索，综合利用种植穴栽、客土喷播等技术，令无土缺水、寸草不生的岩石上长出了绿叶，让光秃秃的山坡披上了绿色的衣裳。在不断摸索实践中，矿山工程公司走出了一条政企合作的资源型3P经营管理模式，实现了政府、企业、水泥厂三方共赢。
在河北唐县的白合灰岩矿高陡裸露边坡上采用种植孔方式进行绿化，利用潜孔锤钻机钻出种植孔，在孔内种植耐瘠薄、抗干旱、耐严寒的植物，孔内放置秸秆生态块，为栽种的植物提供营养物质，植被成活率达到90%以上。
目前，公司已成功获批矿山工程施工总承包一级资质。矿山工程公司积极践行“要加快生态文明体制改革，建设美丽中国，构建政府为主导、企业为主体、社会组织和公众参与的环境治理体系”这一总体部署，积极探索废弃矿山修复治理模式，在废弃矿山治理方面作出了“金隅探索”，形成了“金隅方案”。
2016—2024年，矿山工程公司连续8年跨越式增长，项目部足迹遍布全国9省16市，连续4年荣获“中国建材服务业100强”荣誉称号。
针对城市污水处理过程中的城市污泥，矿山工程公司通过反复研究实验，使城市污泥各项指标符合管制值标准要求，并首次将市政污泥在北京顺义华山矿环境恢复治理工程中应用，为城市消纳了大量市政污泥，节约黄土1.4万立方米，节约有机肥成本约411万元，生态修复效果良好。
下一步，矿山工程公司将围绕“一高双赢三统筹”重要任务和“三聚三创三坚持”工作要求和“效益提升年”目标，践行“两山”理论，坚持科技引领，进一步拓展业务范围，降控生产成本，打造亮点工程，推动企业高质量发展。
“以废治废” 攻克防火耐材难题
垃圾种类复杂繁多，物性、热值差异较大，传统耐火材料使用寿命短，严重制约垃圾处置效率，尤其是危险废物处理不当会造成严重的环境污染。
针对垃圾处置用新型耐火材料制备技术进行系统研究，金隅通达公司解决了耐火材料长寿化、节约能源和环境保护等问题。创新制备出适用于焚烧炉用刚玉－莫来石质、碳化硅质湿法喷涂料、浇注料、可塑料等系列产品。优化了焚烧炉用耐火砖的性能和砖型，实现十几种焚烧炉耐火砖型交互使用，有效解决了砖型复杂和差异带来的制造、建设、维修等难题，提高了生产和安装效率。
创新设计开发焚烧炉炉墙双层拉固的风冷耐火砖和不定形耐火材料两种炉墙结构，提高了炉墙的高温稳定性，创新集成重型炉墙和水冷炉墙焚烧炉用耐火材料成套技术，实现焚烧炉安全、稳定、长寿化运行。
基于不同危废物料的热值、含水率、组分等差异化特性以及危废处理装置中不同使用部位的特性，开发出的三种耐火材料涵盖不同焚烧功能区危废处置系统，形成典型焚烧系统耐材长寿化解决方案。开发废弃铬刚玉砖自循环再生利用技术，实现“以废治废”，解决危废焚烧使用后的铬刚玉砖高污染、处理难的问题。
近三年，项目成果推广新增销售收入达2.5亿元。成果已推广应用于法国威立雅、苏伊士等环保领军企业近250座生活垃圾焚烧厂和150条危废处置线，为每年3300万吨生活垃圾和500万吨危险废物连续稳定处置提供保障。长寿化技术提升垃圾处置运转率达10%，减少碳排放75万吨/年。同时减少用后耐材填埋量，节约土地资源。
截至目前，公司已取得相关知识产权，包括以下专利：一种发射工位导流槽耐火混凝土防护层施工方法（CN109138428B）、火箭导流槽耐火层预制件及火箭导流槽耐火层（CN216342480U）以及一种刚玉质低烧蚀率耐热混凝土及其制备方法与应用（CN114380580A）等。自主研发的航天用新一代高耐烧蚀材料和施工服务成功应用于太原、文昌、酒泉、西昌四大卫星发射中心。
集总线型智能为智能工厂提供数据支撑
电气设备是保障水泥生产线稳定运行的关键，而智能化电气设备作为高端装备智能制造的基石，在研发水泥生产线节能降耗和智能化建设的作用日趋突出。
金隅电气总线型智能柜研制成功后，首次应用于金隅铜川二代新型干法水泥万吨线。铜川万吨水泥生产线建设是金隅集团优化产业布局、加快智能化工厂转型升级步伐、持续释放重组效应的战略举措，着力打造国家级先进制造、智能制造、绿色发展试点示范工程、金隅集团协同发展的样板工程，验证了DCS系统与总线型智能柜数据交互的稳定性与可靠性。
金隅电气总线型智能柜采用了以太网总线形式代替原控制盘柜硬线连接的方式，具有节省安装、提高调试效率、降低故障风险的特点，实现水泥企业在控制层数字化盘柜平台的建立并与智能工厂业务进行无缝衔接。
以太网通讯，配合元器件数字化技术与DCS控制系统进行通讯，柜内采用新型专有定位销和双孔网络通道的通讯模块，将通讯线与控制线通过专用通道进行防干扰隔离，达到稳定可靠效果统一的网络总线介质、多样的拓扑结构以及融合信息化的管理手段，实现传统设备层马达保护器、MCC控制柜与DCS系统以及智能工厂建设各层级的灵活融入。为水泥行业智能工厂的建设提供了设备运转、电能计量、过程控制仪表参数及仪表设备状态等可靠稳定的元数据信息，给水泥行业智能工厂建设提供控制层数据支撑。
金隅冀东发展集团党委副书记、工会主席赵晨光介绍说，集团积极应对产业供给侧结构性改革新挑战，准确把握“双碳”技术研发新趋势，创新动能持续转换，不断优化业务结构，科研成果加速涌现，致力于打造成为建材和冶金行业领先的智能系统集成综合服务商。站在新起点上，守正固本，坚持新发展理念，坚定创新升级，冀东必将不断突破传统产业发展瓶颈，“稳慎有序”奋力谱写高质量发展新篇章。
