今年以来，开滦集团唐山矿业公司钻探区深入贯彻落实“质量提升年”活动工作部署，锚定“安全示范型矿井建设”发展定位，坚持“以技保安、以技提质、以技促效”理念，紧扣防冲钻探中心工作，持续厚植技术保障能力，创新突破，主动作为，大力实施“技术指导质量”提升行动，为公司高质量发展提供驱动力。
　　这区坚持将钻探工程作为探查隐蔽致灾因素的有力抓手，把技术保障作为防范化解矿井深部区域灾害的可靠支撑，持续增强矿井防灾治灾能力。一方面，强化技术引导。建立完善冲击危险性预测、监测预警、防范治理、效果检验、安全防护“五位一体”的综合防冲管理体系，严格落实防治水“三专两探”，矿压监测和大直径卸压，一氧化碳、瓦斯“一防一抽”等相关要求，制定采取有效举措，筑牢防冲钻探“五道防线”，不断提升钻探作业质效和安全把控度；另一方面，细化技术管理。着眼现场“死角”，强化层级管理，严肃考核机制，积极推动防冲管理合规化、现场施工规范化、准备工作有序化、钻探进尺高效化，超前协调钻探设计、排布工期计划，注重成孔质量，保证综合效率，严格落实防冲责任制、规程措施对号，提高钻场现场管理水平和标准化水平；此外，做好技术总结。他们建立技术总结长效机制，坚持每个钻孔钻场施工完成后，及时对现场条件、施工进度、所遇问题等情况编写技术总结，分为现场情况及前期准备、钻孔设计及工程量、施工详细情况、存在问题及原因分析、经验教训等不同部分，将同一区域内、类似条件下的生产工程进行比较分析，从环境、管理、技术等不同维度，深入挖掘内在规律，分类归纳施工技巧，为解决后续施工难题提供技术保障。
　　这区瞄准制约安全生产的实际问题，坚持将创新作为技术质量提升的动力之源，凝聚集体力量，培塑创新文化，推动解题攻关、破题见效。一方面聚焦难题引进高端工艺。他们针对井下地质条件复杂，钻探成孔率低、施工效率低等诸多问题，“走出去”“引进来”，学鉴行业内先进工艺，引进氮气排渣钻进技术，三级塔式钻头一次性成孔技术，定向钻工艺，刻槽钻杆排渣、孔口防喷灭尘，下套管方式，套管改造等方面先进典型做法，大大提高了钻探施工效率，减少了安全风险；另一方面，围绕提效引进高端设备。他们结合现场实际，瞄准智能化建设需求，积极探索，用液压钻机取代立轴钻机，从根本上解决人力拆卸钻杆的安全隐患；用履带式钻机代替非履带式钻机，避免由起吊、牵引引发的安全问题；用自动化智能钻机代替普通钻机，节省劳动用工，降低劳动强度，同时，按照“无人则安、少人则安”的理念，大大提高了安全可控度。同时，这区找准角度加强自我创新。针对新技术、新工艺在实践应用中出现的“水土不服”现象，搭建创新交流平台，组织技术骨干开展技术革新改造，推进创新创效项目化管理，将创新创效项目纳入单位重点工作，依据项目性质和工作程序，明确具体时间节点与负责人，列表推进，挂图作战，先后研制探水钻开孔定位装置、孔口防喷装置、钻机自动升降液压支柱等19项技改革新项目，在提高生产效率的同时，有效保证现场施工安全可靠。
　　这区坚持“人才是第一资源”理念，紧抓住技术型区科的主要特点，重点针对薄弱环节，分层次开展素质提升行动，全面激活人才潜能，为技术指导质量提升提供人才支撑。他们坚持“走出去”“请进来”培养模式，着眼国内领先钻探技术，择优选派技术骨干到厂家和先进矿井考察学习，邀请专家以及厂家人员培训指导，对标先进学经验，突破思维定式，进一步开阔眼界，推进思维方式革新。同时，通过互动教学、实操训练、技术比武等系列活动开展，不断提高防冲专业人员整体技术水平。他们面向管技人员和班组长针对性开展技能培训、经验研讨、管技人员“四个一”等专项培养活动，既学技术，又学管理，提高技术水平，增强管理底气，有效提高区科管理人员综合素质。他们实施岗位工种学技提素培训工程，以新设备、新工艺引进为契机，组建钻探学习小组，因材施教，开展“五个一”学习竞赛，将“四鹰”培养重点向钻机结构与故障处理、孔内异常情况处理、扫孔冲孔技巧等方面倾斜，以素质提升降低复杂地质条件钻进事故率，提高操作员工综合技能。