“超低浓瓦斯蓄热氧化利用系统主要分为低温热能利用和超低浓瓦斯氧化及发电两个部分。通过利用10%以下浓度瓦斯经掺混高温氧化后产生热源，能够完全替代原有燃煤锅炉，满足矿井热、电、冷等能源需求”。在淮河能源控股集团淮沪煤电公司丁集矿超低浓瓦斯氧化发电车间，史金峰边走边介绍。
　　近年来，丁集矿坚定走绿色低碳发展道路，践行企业战略目标，积极发展瓦斯综合利用项目，在瓦斯抽采和提高瓦斯利用率、减少煤炭消耗的同时，将低浓瓦斯高效利用，实现“零排放”加“全利用”，有效减少大气污染物排放，为探索瓦斯梯级浓度利用、实现矿井全资源转化打下了坚实基础。
　　“现在国家对于瓦斯等清洁能源利用有很好的政策支持，我们每年利用瓦斯申报领取国家瓦斯利用补贴高达400多万元，这对我们矿井发展低浓瓦斯利用项目又是一项重大利好。”该矿机电管理科副科长史金峰拿着《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》乐呵呵地说。
　　以前，井下抽采8%以下的低浓瓦斯因不具备发电条件，如何加以利用一直是个难题。而如今，该矿创新运用超低浓瓦斯蓄热氧化利用系统彻底解决了这个难题。
　　说起超低浓瓦斯蓄热氧化利用系统，给该矿带来的收益可不少。首先，项目能够将低浓瓦斯进行充分利用，减少低浓瓦斯向空气排放，对企业实现在国家“碳达峰、碳中和”目标要求下的转型发展具有重要意义。同时，超低浓瓦斯蓄热氧化利用系统可以进行发电和供热，能够产生一定经济效益。
　　“现在整个项目的一、二号机组正在运行，每年可发电1700万度，除了能供应蒸汽15万GJ和热水4万GJ，产生经济效益约1500万元。该项目替代原有的4台燃煤锅炉，每年可节约标煤4.2万t，降低成本1355万元。”该矿超低浓瓦斯蓄热氧化利用项目的负责人吴宇表示。
　　据了解，该矿先后建成低浓瓦斯发电、煤泥烘干利用以及超低浓瓦斯蓄热氧化利用系统三个瓦斯利用项目，每年可减排瓦斯约3000万m3，折合二氧化碳约52.6万吨，有效减少大气污染物排放。
　　“日常检修维护量较大，我们在做好气源保供、数据对比分析的基础上，加大了对系统设备的巡查力度，确保各系统的正常运行。”在该矿煤泥烘干利用项目现场，机电科机电技术主管杨志正带着几名职工对机组运行状况进行巡查。
　　该矿煤泥烘干利用项目，通过将矿井抽采浓度低于3%的瓦斯，经一次掺混后，浓度控制到1.2%以下进入氧化炉氧化放热反应后产生的高温热源，掺混低浓瓦斯发电机组的部分高温乏气，通过滚筒干燥机后使27%（含水率）左右湿煤泥干燥后成为13%（含水率）左右的煤泥。
　　“丁集矿煤泥烘干利用项目，2015年4月建成投运，该系统主要安装一套处理能力为80000Nm3/h瓦斯氧化装置，年烘干煤泥10万吨，产生经济效益1250万元。”杨志接着说道。
　　一直以来，该矿大力推进煤泥资源化利用，按照“无量化、商品化、智慧化、绿色化”的思路，大力推进煤泥资源化利用，一手抓煤泥减量化工程，一手抓煤泥干燥处理，保护环境的同时实现煤泥“吃干榨尽”，减污又生“金”。
　　致力于大力发展绿色循环经济，该矿通过瓦斯抽采，实现清洁能源的有效利用。坚持“以利用促抽采、以抽采保安全”的良性循环，安装9台600kW国产低浓瓦斯发电机组，抽采浓度10%—15%的瓦斯进行发电，年发电量1000万度，直接产生经济效益约500万元，实现了清洁生产、循环利用、低碳发展。
　　据悉，该矿通过瓦斯综合利用项目，累计利用瓦斯26864.5万m3，发电22175.1万度，供蒸汽29.4万吨，供热水141.1万吨，烘干煤泥100万吨，矿井瓦斯利用率远远超过集团公司本土矿井的平均值，已接近全资源利用。