“自从自动化改造后，DCS系统可以随时监控液位、远程启停操作，再也不用每小时去现场巡检了，我们省时又省力。”在中国兵器北化集团甘肃银光聚银公司，随着聚银公司“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务的推进，10余名员工从“台前”转到“幕后”。
聚银公司针对员工劳动强度大、作业危险程度高的区域实施改造，组建工作团队，从本质安全、质量工艺、生产效率、创新发展等四个维度制定工作任务清单，全力提升生产线自动化、数字化、智能化水平。
“开半圈，再开半圈，先观察一下，稍等等……”这是盘面员工与现场员工通过对讲机反复沟通调整手阀开度。在未改造前，TDI生产线光气在经冷冻甲苯冷却后送往反应器过程中，需要员工现场调节冷冻甲苯流量，不能精确控制光气冷却后的温度，反应温度波动较大，容易影响反应得率，且现场手阀在光化反应器平台，员工进入危险场所频率较高。TDI厂通过改造，在冷冻甲苯出口处增加调节阀，通过DCS系统调节就能精确控制光气温度，使光化反应更加稳定，减少了接触危险源频率。
“以前我们每班都要到现场进行盐酸采样，不仅路程远，手动作业还存在盐酸喷溅的隐患，现在新增了盐酸采样在线分析仪，省了不少工夫。”TDI厂现场操作人员蒋宏伟说。除了现场在线分析仪的全面推广应用，冷凝液暖气系统增加调节阀、温度计实现盘面DCS系统调节等自动化改造项目的实施，提升了工作效率，消除了危险作业场所和危险作业岗位。
为了让员工从安全管控难度大的工作环境中退出来，PVC厂对电石渣浆处理工序进行改造，实现了渣浆处理自动进料、压榨、泄压和自动脱饼等全过程控制，大幅降低了员工劳动强度，有效改善了员工工作环境，每班减少1名岗位操作人员。
“过去，我们每小时要人工分析一次PVC产品水分，水分检测不精确。增加在线水分分析仪后，系统能够自动控制产品水分，提高了产品质量的稳定性，降低了员工劳动强度。”PVC厂聚合车间员工杨玲说 。在PVC厂干燥生产线，通过实施自动化优化改造项目，减少了手动操作带来的风险，原干燥值守岗位设为巡检岗位，与聚合岗位巡检合并。
类似的改造在聚银公司各单位相继展开，极大提升了工作效率和本质化安全程度。气体制造厂净化04线变换单元电加热器采用PLC控制模式，控制操作点位于聚银公司变电所。在变换单元升温、硫化期间，如果要对电加热器温度进行变化设定，需联系保运中心电工打开配电室门后，操作人员进行操作，影响了设备调整的时效性及装置运行的稳定性。该单位将原PLC控制方式优化改造为远程DCS控制后，电加热器的控制调整由盘面操作人员实时操作，提升了设备调整的时效性，保障了生产线稳定运行。
