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王利博制图


  经营精益化,精益就是注重效益,具体来讲是指价本利、零库存、集采集销。让企业有更多盈利,这是企业经营的真正目的。创造良好效益是做企业的出发点,也是最重要的目标,更是企业必须承担的责任。被称为日本“经营之神”的松下幸之助先生曾说,“盈利是企业最基本的社会责任”“企业不赚钱就是犯罪”。对企业经营者来说,利润永远是要放在首位的。

  零库存与准时制生产

  零库存是日本丰田管理工法的核心,也叫准时制生产。早在20世纪六七十年代,丰田就全面实行了零库存管理,开展按需生产、准时制生产,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。

  2018年,我专门去丰田做了一次调研,回来后写了一篇文章《吃惊之后看日本》,成为我对日本看法的一个转折。前些年,大家觉得日本经历了失去的20年,已不复辉煌,其实不然,我到了丰田工厂,发现工厂现在的管理方法还与我20年前看到的一样,比如还在坚持实行零库存的方法。

  丰田工厂内没有备件库,生产线之间有大概三四米的间距,把零件堆在中间暂存一下,两个小时内立即使用完,汽车组装完成后立即运到港口发出,做到产品零库存、备件零库存。在这个过程中,有一个操作方法叫看板管理,零件放在小车上传递,小车上安装一个红灯、一个绿灯,拿下一个零件就按一下灯,说明一个零件被安装使用了,提醒工人别落下工序,这是流水线上简单却能有效保证质量的方法。20年前丰田这样做,今天还这样做。丰田汽车是部件集成商,它有很多零件供应商,做到零库存是可行的,所以能够坚持几十年。

  建材制造业是一个把原料做成产品的复杂过程,这个过程中可能会有一些备品备件的存放,一放就是半年或一年,比如润滑油要存一点,做不到像丰田那样精细。但是,它的原则是对的,我们尽量做到不要存放太久,或者不存放很多没用的东西。以前也发生过个别企业采购的润滑油够用30年,有的企业采购的耐火砖够用6年,这样就是盲目采购。如果有了零库存的要求,大家脑子里就有了这根弦,生产到底需要多少润滑油、需要多少耐火砖,就会定出一个标准。

  企业宁可少赚一些钱,也不能库存过大

  在管理整合中,中国建材按照零库存理念,通过将原燃材料、备品备件、产成品库存降至最低,并加快周转速度,从而减少资金占用、避免资源浪费、降低生产成本。具体做法有两个:

  发布库存指引,各基层企业严格执行,原燃材料、备品备件按需采购,产成品随行就市、以销定产。

  加大监督检查力度,将库存作为一项重要考核指标,专职人员对库存量实行监管和监控。此外,我们的零库存不仅聚焦准时制生产,也聚焦资金层面应收账款的合理控制,力争实现零应收账款。

  零库存管理理念的导入带来经营方式的极大改变。以煤炭采购为例,过去,部分水泥企业趁价格低位盲目采购大量原燃材料来节约成本,造成大量库存,占用庞大资金,由于原燃料市场价格涨跌难料,给企业带来了较大的经营风险。因此,我们确定了煤炭实时采购的做法,要求各企业根据生产经营所需确定最小库存量,即买即用,使采购成本和库存管理成本降低,资金占用量减少,资金周转速度加快。

  零库存非常重要,尤其是在经济下行的时候,企业容易在库存和应收账款方面出问题,最终影响现金流。所以,企业宁可少赚一些钱,也不能库存过大。

  在中国建材的零库存管理实践中,北方水泥变“冬储”为“冬销”的做法很有代表性。东北三省冬季气候寒冷,是施工淡季,水泥需求骤降,水泥企业以前普遍“冬储”,即在冬季依然生产,导致产品大量囤积,再以低价赊销产品。这样做的后果,一是生产占用大量资金、产品库存费用高,导致成本费用增加;二是供需脱节导致产品价格低、市场环境差;三是由于储存时间长导致水泥产品质量下降。

  北方水泥按照“零库存”理念,改变传统经营方式,以“冬销”替代“冬储”,即根据市场需求,以销定产,冬季没有需求时停产进行设备检修维护,旺季到来再开启生产。这样既减少了生产和库存资金占用,降低了财务费用,又维护了市场秩序,保证了产品的合理价格,还减少了产品质量降低带来的浪费和质量隐患。