在全球“灯塔工厂”中，中国以50家的数量持续排名第一，其中12家是家电企业，家电行业成为入选数量最多的行业；2022年，我国家电行业主营业务收入再创新高，达到1.75万亿元，仍是世界家电第一产销大国；同年，50家家电上市公司研发总投入超过418亿元，智能化技术应用水平处于全球第一阵营……
作为传统优势产业，近年来，家电企业纷纷加大自动化、数字化投入，积极推进新一代信息技术和智能技术与传统家电制造业深度融合，踏上由“制造”到“智造”的升级之路。
滴答滴答……短短20秒内，记者看到，一块钢板完成裁切、冲孔、焊接、涨型、翻边、压型、检测等十几个工序，变身为一个洗衣机内筒。一天时间内，自动化的生产线不停“吃进去”一卷卷钢板和各种原材料，“吐出来”一台台洗衣机走向终端市场和用户家庭。
这不是变魔术，而是家电产业“智造”变身的真实生产场景。在海尔位于天津的“灯塔工厂”里，这一幕不停上演。内筒是洗衣机的核心部件，工厂里的内筒模块生产线是全球首条5G互联内筒模块线。不锈钢料卷自动传输进入冲床，经过6次冲压，打下3000余个大小仅为2mm的排水孔。紧接着，先进的激光焊接技术将钢板两端“焊死”在一起，变板为桶。
说它“焊死”，是因为焊缝强度甚至超过母材强度。“这样的焊接强度之下，内筒转速由800转/分钟提升到1600转/分钟，让用户得到最佳的脱水干衣体验，又减少了大孔径可能给衣物带来的损伤。”海尔天津洗衣机互联工厂信息化负责人陈勇对记者说。
同一时间，经历神奇变身旅程的还有洗衣机的“门面”——外壳，同样是自钢板料卷进入生产线便由机械臂操作，送到各个生产节点，完成从冲压、折弯、铆接再到喷粉等各个工序，而外壳的生产时间又快了2秒。
“虽然各零部件的生产节拍不一样，但它们却能完美地在生产线上‘相遇’，这要归功于数字化立体物流配送体系。”陈勇说，这个物流系统的聪明之处在于，它能够根据总装预先规划的周订单进行分解，提前创建日订单计划并排序，系统根据排序订单自动将所需物料提前送至工序线边。每个工序在物流系统中设置了一定量的缓存区，系统会提前调度，保障生产的连续性，让洗衣机保质保量地走下生产线、走进千家万户。
海尔天津“灯塔工厂”是家电行业制造流程越来越“聪明”、实现提质增效的代表之一。中国家用电器协会执行理事长姜风日前撰文称，最近5年，家电企业纷纷加大自动化、数字化投入，积极推进新一代信息技术和智能技术与传统家电制造业深度融合，智能制造水平显著提高，助力企业全方位提质增效，大大提升供需适配能力。
姜风指出，目前中国家电龙头企业的数字化、智能化水平在全球居领先水平。截至2023年1月，全球各行业评选了10批共132家智能制造“灯塔工厂”、10家“可持续灯塔工厂”，家电相关企业有20家，其中12家是中国家电企业，包括海尔6家智能制造“灯塔工厂”、1家“可持续灯塔工厂”和美的5家智能制造“灯塔工厂”。
从这组数据中可以窥见，中国家电智能制造水平已处于全球领先水平。也正是在包括“灯塔工厂”在内的一批优秀家电企业的带动下，中国持续多年保持世界家电第一产销大国的名号。2022年我国家电行业主营业务收入再创新高，达到1.75万亿元，涌现出卡萨帝、方太、老板、COLMO等一批深受市场认可的自有高端品牌。
家电行业的“智”造转型离不开政策的大力推动。在此前国新办举行的国务院政策例行吹风会上，工业和信息化部消费品工业司司长何亚琼介绍，在提升产业链整体效率方面，一批家电龙头企业通过内部挖潜，构建了工业互联网平台，搭建了完善的数字产业化生态。政府将一些好的做法和模式进行复制推广，促进跨行业协作共享，促进产业链上下游中小微企业和大企业之间融通发展。同时，强化数字赋能转型，推动建设一批智能制造示范工厂、优秀场景和5G工厂。
政策支持还在持续加力。今年7月，工业和信息化部、国家发展改革委、商务部共同发布《轻工业稳增长工作方案（2023-2024）》，针对重点行业优结构、扩内需、促消费、稳出口以及推动产业生态协调发展、提升产业链现代化水平等提出切实可行的举措，为促进行业进一步稳增长、推动产业生态协同升级指明了方向。
工业和信息化部、财政部又在近期联合印发《电子信息制造业2023-2024年稳增长行动方案》，将“高端产品供给能力进一步提升”作为包括家电产业在内的电子信息产业发展目标，并明确支持企业加快产线技术改造升级力度。
中国家电业已经踏上由“制造”到“智造”的升级之路。“这是实现家电强国的必然选择。”姜风进一步指出，制造升级、效率提升也是中国家电行业可持续发展的驱动力量。智能制造为中国家电业带来的不仅是自动化水平的提升，更是信息化和工业化的深度融合，造就的是整个行业制造水平、生产效率的全面提升。推动家电业向智能制造转型，对塑造中国家电竞争优势具有重要的意义。
