生产瓶颈制约是企业稳健经营路上的“绊脚石”，更是创新发展的“拦路虎”。中冶宝钢第四分公司多管齐下，推动数字化管控、协调工作休息节奏和消防应急救援中心建设等方面实现全面提升，以高质量合规管理为可持续发展保驾护航。

　　增加智能系统建设，实现数字化管控

　　该公司投用包装材料全流程智能管理系统，取得了较好效果。按照现有质量管控流程，从原料、产品、性能监测三方面入手建立质量管控平台，与物料管理系统相通，实现质量类台账电子化，后续衍生安全、生产、设备、检修管理实现该功能，对重要数据的获取及分析有指导意义，实现整个产品全流程数字化管控。建立NAS平台，将安全、生产、质量、设备、检修等重要数据进行收集，通过工作云获取系统数据，掌握充分资源，进行更科学的分析。

　　自主研发“PE机组多功能技术改造+PE机组三辊辊隙自动调节装置”，目前处于项目评审阶段，待通过后启动。结合“智·慧创新工作室”，定期组织技术人员对产品关键技术指标、技术开发项目、专利工法等进行头脑风暴，进一步放大智慧制造应用成效，孵化技术成果。

　　抢时、抓点确保项目正常推进

　　基于超低排施工项目点多、面广、时间紧、任务重，人员需求量大的实际，积极与各厂部协调检修停机计划，确保超低排停机项目与定修项目能够顺利实施。

　　利用双休日及节假日，组织人员加班加点进行超低排项目施工，协调安排生产协力人员二休时间参加超低排项目施工。拉动外部资源实施专业性较强的土建、挂瓦等施工项目。

　　持续关注消防应急救援中心建设不停歇

　　项目上持续推进消防应急救援队伍能力建设，切实抓好消防战斗员和消防驾驶员技能提升工作。每周制定、实施业务训练与军体训练计划，每月对全员进行体能和技能水平考试，按照考评结果进行月度绩效考核。

　　同时，持续提升消防驾驶员对车辆和厂区熟悉度训练。采取不打招呼的形式，半年累计拉动司机训练，每月至少组织对司通班司机独立手绘厂区地图、各道路名称和接应点一次；持续开展车辆操作日常训练工作，不定期对司机进行消防车驾驶员理论考核；每天安排司机对全厂各个接应点开展巡查，全部报湛江钢铁安保部。

　　持续开展应急预案演练和应急拉动

　　持续开展湛江钢铁消防重点部位熟悉工作；积极与湛江钢铁各厂部对接，开展学习交流活动，共同提高业务能力。联合对煤精区域、焦化区域、发电区域、能环区域、石灰作业区、厚板轧机等区域进行消防安全检查，及时上报并消除安全隐患项。

　　数字化管控、协调工作休息节奏和消防应急救援中心建设等方面完善工作只是众多生产瓶颈制约的冰山一角。接下来，中冶宝钢第四分公司将以更高要求去要求自己，为合规经营不断探路。