智能制造是钢铁产业转型升级、实现高质量发展的重要途径和抓手。如何将云计算、大数据、人工智能、5G、物联网、机器人等新一代信息和装备技术，与传统的钢铁工艺、设备和管理相结合，解决钢铁生产和管理过程中安全、质量、成本和效率的问题，培育出发展的新动能和竞争的新优势？三钢从“五个层次、两步实施、两个中心、三级数据架构”来“智”绘发展新蓝图。

　　“五个层次”是要做好顶层整体规划。集团公司智能制造规划蓝图覆盖集团“1+6”的发展产业格局，整体分为生态圈协同、集团管控及共享、产业经营管理、产业制造管控和智能装备五个层次。生态协同层满足集团和生态圈企业的服务协同和平台化发展；集团管控旨在实现集团管控业务集中管理和信息系统统一覆盖，即“业务+系统”由集团强制性覆盖，对集团内企业业务及系统一管到底。集团共享层信息化系统由钢铁主业主导建设，在集团内按“能上尽上”原则，推进信息化平台统一共享。产业经营管理和产业制造管控层按专业进行规划和建设，满足产业特色需要，支撑产业做大做强。

　　“两步实施”是要分两步推动规划落地。智能制造项目建设是一项复杂的系统工程，为确保项目质量和成效计划分两步实施。一期工程的目标是：初步实现三明本部从原料进厂—生产运行—成品出厂的跨专业数据整合及可视化展示，构建一总部多基地平台，形成面向基地及专业管理统筹高效的运行能力。一期工程分成两个阶段，第一阶段已在2022年10月14日，实现了智慧管控平台正式上线；第二阶段要在2023年7月30日，实现集团+本部上线。二期工程的目标是：应用推广全覆盖。从2023年8月起，信息化系统将覆盖泉州闽光、罗源闽光、漳州闽光，最终实现三钢一总部多基地一体化运营。

　　“两个中心”是要打造智慧“硬核”。集团公司的智慧“硬核”就是构建覆盖全集团、制造覆盖各基地产线，高度整合、完善的智能制造管控、集控平台，实现经营管理、制造管控及生产执行的智慧化和智能化。一期工程重点建设管控中心和集控中心。管控中心将实现集调度中心、运行中心、应急中心、事件中心为一体，实现三明本部从原料进厂—生产运行—成品出厂的跨专业数据整合及可视化展示，打通营销、生产组织、生产管理、决策的传统壁垒。集控中心将实现铁前以及水、动力、发电、环保等远程集中控制集中操作，促进不同工序间同岗位的集中融合优化，提升生产效率。

　　“三级数据架构”是要构建“云—边—端”三级架构的大数据体系。以“云—边—端”架构集团公司大数据中心平台，实现五个层次的纵向贯通。“云”，即以云端数据节点为基础，形成管控钢铁制造服务全流程的业务中台，以及提供智能化决策的数据中台。“边”，即从钢铁制造应用场景切入，连通各个边缘数据节点，实现钢厂工序、产线更全面的智能化操控。“端”，即以智能化装备为端口，如检测仪器仪表、机器人、工业视频、无人化智能工艺装备等。大数据平台的构架破除“信息孤岛”，实现集团内数据共采、数据共享、系统共建和功能共用，为三钢打造面向未来的数字工厂。

　　从“制造”迈向“智造”，是技术的升级，是管理的变革，是一项推进生产方式和企业形态的根本性变革。针对智能制造项目，三钢集团公司共成立28个专案组，各专案组将发扬不怕苦、不怕累的奋斗精神，挂图作战，倒排工期，全力确保项目总体进度，优质高效完成项目建设。

　　让我们抓住数字技术变革促进产业转型升级的战略机遇，上下同欲，“智”绘三钢发展新蓝图。