制浆造纸产业是关系国计民生不可或缺的基础产业。我国的纸浆、纸的消费量长期位居世界第一，环保治理也是社会关注点之一。制浆造纸企业的环保治理水平往往决定了企业能走多远。
在日照市，亚太森博（山东）浆纸有限公司（以下简称亚太森博）在扎根当地发展20余年，已累计投入环保资金达70亿元，引进国际一流的环保工艺、技术、装备和管理、控制系统，引领行业减碳降耗，实现高质量、可持续发展。目前，无论是环保投资总额还是占总投资的比例，均创国际同等规模浆纸工厂之最，环保绩效行业领先，被评为“国家绿色工厂”。
创造多个第一，废弃物变成宝贝
多年来，为最大程度提高资源利用率并减少污染物排放，亚太森博一度创造了多个“第一”，把制浆造纸过程中的黑液、固废、废气等生产废料变废为宝。
以黑液为例。在企业制浆生产线上，制浆过程中产生的黑液以550升/秒的流量源源不断地输送到蒸发工段。稀黑液蒸发、浓缩，达到80%左右浓度后，供给碱炉燃烧使用。
“碱炉燃烧黑液不但避免了黑液外排造成环境污染，而且可以将黑液变废为宝，为工厂提供电能和热能，实现资源循环利用。”工厂工作人员介绍，PL12碱炉每日黑液最大燃烧量可达7500吨，每天可产生22000吨高压蒸汽，高压蒸汽送达汽轮发电机，最终转换成工厂需要的中低压蒸汽和电能，每天可产生中压蒸汽4000吨，低压蒸汽18000吨，同时产生电能3100兆瓦时。
譬如，为保证在全厂跳电等紧急情况下臭气系统稳定燃烧，公司投资6000万元建成了臭气处理系统，无缝连接双电源、双气源、双水源等改造工程，进一步提高了臭气系统运行的安全可靠性。该项目为全球制浆造纸企业首家上马。
亚太森博还是浆纸行业首家回用城市中水的企业。该企业投资近7000万元，接收日照城区部分生活污水处理厂的外排废水进行再处理，每天处理中水4万吨，每年可以节省近1000万立方米水资源。处理后的“新水”用于锅炉补充水和冷却水塔补水。该项目年减排化学需氧量（COD）370吨、氨氮40吨。
“我们视环保为企业的生命，坚持‘不是企业消灭污染，就是污染消灭企业’的理念。”公司管理层表示，“达标”是最基础的要求，世界一流是企业的目标。
烟气余热回用就是这样一项改造。投资近4亿元建设的烟气余热回用项目，不但可节约大量的煤炭，减少烟气带水量，减少二氧化碳排放，同时可收集余热，为社区居民提供600万平方米的冬季供暖。这是中国造纸行业第一个烟气余热回用一体化项目，为全国乃至全球造纸行业节能减排发挥了引领和示范作用。
全国造纸行业首家木片堆场加防尘网、全国造纸行业首家污水处理场加盖……在环保治理上近乎“吹毛求疵”的亚太森博，目前每年用生物质废弃物发电15亿度左右，实现能源基本自给自足，同时每年还降低了300多万吨碳排放，节约了120万吨标准煤。
可持续发展与绿色低碳产品
2023年，亚太森博与多家银行机构签署总额为10亿元人民币可持续发展挂钩银团贷款。根据协议，贷款利息与公司大气污染物排放、耗水量、水重复利用率等指标挂钩，由第三方认证机构出具认证报告并核验每年考核结果。公司还参与起草了中欧内容一致性团体标准《纸及纸制品环境足迹评价通则》和《制浆造纸产品环境足迹评价细则》。该标准是我国制浆造纸行业第一份环境足迹核算标准，也是国内第一份和欧盟行业组织达到内容一致性和报告互认协议的标准。
在绿色产品研发方面，亚太森博同样不遗余力。
亚太森博产品“BoardOne博旺”牌涂布白卡纸、“BoardOne博旺”牌烟包专用白卡纸进入工业和信息化部“绿色设计产品”公示名单。
顺应市场轻量化、低成本趋势，开发的高松厚屋顶型液体包装纸板，在满足相同成纸性能和客户需求的同时，相同用纸面积可为客户降低约10%用纸重量以及浆料、化学品消耗。
研发轻量化牛底液体包装纸板，以更低的定量达到所需厚度和挺度并满足成盒包装性能，在相同成纸面积下可为客户减少2%-5%用纸重量以及浆料和化学品消耗，综合技术水平处于国内领先水平。
在行业内率先推出“百旺”复印纸、“博旺”白卡纸和百旺、“雅文”双胶纸系列碳中和产品，并积极与出版社合作推广绿色阅读，与全球著名药企合作打造碳中和包装产品。
亚太森博旗下“拷贝可乐”和“全通”护眼纸系列获得中国质量认证中心（CQC）颁发的《儿童青少年学习用品近视防控卫生要求认证》，护眼产品原料来自可再生种植林，成分环保，不添加荧光增白剂。
打造绿色浆纸产业链，研发低白度浆，推出的“格林旺”产品是行业首款本色复印纸产品，产品不添加荧光增白剂，可减缓长时间阅读带来的疲劳感，呵护读者视力。
绿色低碳转型，让企业迈进了高质量发展的快车道。作为新加坡金鹰集团旗下的浆纸纤垂直一体化企业，亚太森博已连续多年成为山东省投资规模最大的外资企业和侨资企业、山东省外贸百强企业。
