如今，他又有了新的期待。同样位于黄埔区，在永和街道永安大道以西、木古路以东，占地12.8万平方米的土地上，广东太古可口可乐将投资12.5亿元兴建大湾区智能绿色生产基地。项目建成后年产值可达50亿元。新厂还将对原有产线进行智能化和绿色化改造，在提高生产效率和产品质量的同时，节约能源和资源，打造“资源节约型、环境友好型”的绿色工厂。
一个可乐厂成长壮大
广东太古可口可乐的前身为1981年成立的广州可口可乐装瓶厂，是可口可乐重返中国，继北京后成立的第二家装瓶厂，亦是中国“南大门”第一家外资饮料品牌的生产工厂。40多年过去了，公司已建起了广州、惠州及佛山三个汽水生产基地，拥有14条生产线，年产能过150万吨，产品销售到了广东13个地级市，服务覆盖近八千万消费者。同时，太古可口可乐在广东地区还拥有佛山和东莞两个非汽水生产基地，提升了广东地区可口可乐产品的供应链协同效能。
胡志明的头衔也随着公司业务的扩大而变化着：2005年任广东太古可口可乐有限公司销售运作经理，2017年成为广东太古可口可乐有限公司董事总经理，随后又陆续兼任了广东太古可口可乐湛江有限公司总经理、可口可乐装瓶商生产佛山及东莞有限公司总经理。
胡志明初来广州时，珠江新城还是一片农田。但外资饮料品牌在这个改革开放的前沿阵地早已打响了争夺战。“广东经济活跃，当时广州已有不少大企业，东莞也吸引了很多外资企业落户。这意味着，除了本地居民外，发达的制造业还带来了很多外地人口。”在这个年平均气温约为19℃-24℃的岭南地区，饮料市场的发展壮大占尽天时地利人和。中商产业研究院的数据显示，2022年，全国饮料产量达18140.8万吨，而人口占全国比例不到10%的广东，饮料产量占比却高达21.2%，同样排全国首位。“中国是可口可乐全球最大的市场之一，而广东是中国饮料最大的市场。”据胡志明介绍，目前广东的可口可乐饮料体量已经接近一个中等国家的生意体量，“如此庞大的市场，从来都不可能一家独大。在激烈的竞争下，大家都在尽可能地发挥自身优势去赢得消费者的信赖和关注。”
在这种情况下，广东太古可口可乐如何形成自己的优势？对此，胡志明表示，广东城乡差异化较大，而公司业务覆盖了大湾区，以及粤东、粤西、粤北等不同类型的市场，“生意引擎不尽相同，这就需要我们针对不同市场，采取区隔化的市场营销策略。”
企业也随时关注着消费市场的变化，“过去消费者需求比较单一，现在呈现多元化特点，对健康的关注也在提高，需要我们有更多更好的产品去应对。”在稳固汽水，果汁产品领导地位的同时，太古可口可乐研发并推出了更多产品系列。“无糖系列将会成为引领增长的一个引擎”，在无糖系列领域，除无糖可口可乐、无糖雪碧外，公司还推出了苏打水和有汽的果汁。当然，太古可口可乐还力求成为一个全品类公司，以更加多样化的跨品类饮料选择，满足中国消费者不断增加的个性化需求，为此着重发展了茶品类（饮料）、咖啡（饮料）、能量（饮料）等高价值品类。
在此策略下，广东太古可口可乐的产品已经覆盖了可口可乐旗下140多种包装产品。产品的丰富，带来的结果是多方共赢：太古可口可乐稳固了优势，商户提升了销量，消费者有了更多选择。
钱嘉萍入职广东太古可口可乐后，一直工作在销售一线。“刚开始，我跟其他业务员一样，主要卖可乐、雪碧、美汁源果粒橙这些产品。虽然和竞品比有优势，但长久下来，很难给商户带来新的增长。”而近几年，这种局面发生了改变，越来越多的新产品源源不断输送到销售终端。去年8月，钱嘉萍先后拿下了三家连锁便利店的合作，“我们的产品进入第一家店后，每月销售很快从1000元涨到8000元。现在这三家店每个月平均跟我拿2万元至3万元的货。”
拥抱数字化浪潮
一家传统企业自我革新
2008年，吕宗义成为了广东太古可口可乐的送货司机。“那个时候，两个人一组，一天只能送一车货。”彼时，车队用的还是纸质送货单，“一早到公司，先领送货单，再根据目的地，规划送货路线，这种情况往往要依赖个人经验。”如今，公司为吕宗义配备了智能移动终端，关联车上的电子设备和软件。“早晨醒来，相关信息已经发到我们手机里了，点开就知道当天要送的是哪几个客户，有多少箱货，重量是多少。客户地址、联系人电话、GPS导航也一应俱全。”
大数据时代业务信息瞬息万变，数字化已成为众多企业提升核心竞争力的战略选择。太古可口可乐在中国的策略，也提出了三个关键词：数字化、高价值、加速度，把推动数字化作为公司最核心的策略之一。
不只是物流运输，数字化的应用已经在公司多领域落地。业务代表用上了乐销通手机，可根据提示内容为客户提供括拜访、产品陈列、销售下单等在内的一站式服务。新客户开发也变得更加简单，可通过SD-RTM（太古可口可乐数字化市场通路）系统找到未开发的客户。而对于后勤人员来说，数字化转型也带来了很多便利：公司搭建了数据中台、报表门户、协同平台以及机器人流程自动化（Roboticprocessautomation，简称RPA）等数字化工具。通过RPA机器人完成电脑桌面自动化操作，把数据从业务系统提取并加工为可视化报表在报表门户里展示，相关跟进人员可通过协同平台进行电子工单的协同办公，真正实现数据的互联互通，高效工作。
在品控方面，以前靠人工检查，一天约有90%的时间花在做常规质量项目的检测上。引进智能设备之后，一天之中可以抽出45%的时间用于关注生产线产品质量问题改善和跟进，效率比以往人工检查提升了39%。
“在过去，我们确实是一家传统的制造销售企业，但是在国家的大政策引导下开启了数字化转型，真正实现了把数字化应用到公司每个业务环节中。”胡志明表示，虽然太古可口可乐并不是行业里第一个创造新技术的公司，但是却是第一批把高新技术落地的公司，“ChatGPT、工业4.0、图像识别、大数据计算、数据中台、RPA等每一个新技术的出现，我们都会投入资源研究并应用到合适的业务环节上，让公司的业务得以进一步的提升，未来我也会继续这样的主旨，持续改善是我们的格言。”
一间绿色工厂即将诞生
谈起近年来工作上的变化，已经在广东太古可口可乐工作了25年的王承轼，最大的感触就是先进设备在生产线上的投入越来越多了。
他最先熟悉的玻璃瓶线，已经更换了检测更加准确的ASEBI（成像空瓶检验机），代替了人工空瓶预检，空瓶目视工作；传统的洗箱机换成了清洗更加干净的超声波洗箱机；塑料瓶线增加了FGI（成品检验机）成品检测代替了人工目视；罐装线不仅更换了可以提高产能的高速包装机，还用上了更先进更智能更多元化的灌注、混比、封盖机。“我刚进厂时，罐装线只能生产可乐、雪碧、芬达三个SKU，后期增加了冰箱机、卡包机、机械手等设备，如今SKU已达到74个。”
据胡志明介绍，太古可口可乐中国内地的业务表现一直非常稳健，即使在过去几年，产量也在持续在增长，这些离不开技术革新带来的产能提升。对于广东太古也一样，未来我们将持续加大对本地市场的投资，包括建设新的厂房、新增生产线、采购更多的冷饮设备等。”
正是在这样的背景下，新厂项目启动了。该项目总占地192亩，预计今年5月份开工建设，预计2026年4月新线投产，总投资额12.5亿元，项目拟通过扩容增产使黄埔生产基地年产能由50万吨提升三倍到150万吨。
2022年度，太古可口可乐中国区19家工厂获评中国饮料行业“节能优秀企业”，16家工厂获评“节水优秀企业”。不仅如此，截至2022年度，太古可口可乐已有7家工厂入选国家工业和信息化部公布的“国家级绿色工厂”名单，3家工厂入选“国家级绿色供应链”名单。而广东太古可口可乐的新厂项目，目标就是打造大湾区建设智能绿色生产基地。
胡志明相信，在当前环境保护和可持续发展的大背景下，绿色厂房不仅可以减少对环境的负面影响，还能节约能源和资源，提高生产效率和产品质量。
展望未来，带来经济效益和社会效益双丰收的新工厂，即将破土动工；数字化转型和绿色发展的双核驱动下的广东太古可口可乐，也将持续奋蹄前行！
