4月21日，中铁四局南京分公司承建的宿迁大道快速化改造工程SQDD-SG3标段首片预制箱梁顺利浇筑完成，标志着项目首个“智慧梁场”生产线已完成初步建设并正式投入生产，为后续的箱梁预制和桥梁施工奠定了坚实的基础。
预制箱梁拆模完毕 摄影/孙茂楠
本次箱梁为全线首件，浇筑采用混凝土拌合站内鱼雷罐配合全自动布料机进行布料，附着式高频振荡器分组进行振捣。混凝土分层分节段浇筑，分段长度6m；每次振捣以混凝土表面无气泡，表面均匀翻浆为准，保证每层每节段混凝土振捣充分。
为确保本次箱梁顺利浇筑，项目部科学规划梁场建设，系统分布钢筋加工区、钢筋绑扎区、制梁区和存梁区等区域，做到功能明确、标识清晰。同时，严把方案审查质量管理，确保钢筋加工、预应力管道、模板安装等工序自检合格，对生产、技术、质量、安全等开展全方位把控。
正在进行浇筑作业 摄影/孙茂楠
据了解，本项目预制梁场基于2.0版智慧梁场进行建设，共配置4条预制箱梁生产线。侧模采用不锈钢模板，通过液压系统实现自动开合模；底模采用移动台座小车，梁体移动平稳缓慢，有效控制混凝土裂缝；混凝土浇筑采用附着式振捣器，可自动调节震动时间和频率，确保混凝土的振捣密实度；箱梁养护设置智能化蒸养棚，可提供大量且稳定的蒸汽，配合蒸养控制系统，可智能调节温度及时间，极大提升了蒸汽养护功效和梁体质量。智慧梁场采用智能化信息管理平台，对预制梁生产全过程进行监控，负责项目智能化信息系统数据采集归纳，实现了生产工艺和管理方式的升级。
预制箱梁正在通过移动台座运往蒸汽养护区 摄影/孙茂楠
项目负责人于海涛表示：“智慧梁场的建设，实现了预制梁智慧生产和数字化管控，使我们从‘制造’迈向‘智造’，作业人员相较传统梁场减少约30%，生产效率提升约20%，为实现项目工期、进度目标提供了坚实保障”。（高超 孙茂楠 王文卉）
