中国多晶硅发源地—四川省乐山市，高纯晶硅产能稳居全球第一方阵，有中国绿色硅谷之称，记者近日从中国五冶集团获悉，2022～2023年度第二批中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）入选名单正式公布，由该集团承建的乐山四川永祥新能源有限公司光伏硅材料制造技改项目（二期高纯晶硅项目）荣获中国建设工程鲁班奖。
（图据：中国五冶集团）
据中国五冶集团项目负责人介绍，永祥新能源有限公司光伏硅材料制造技改项目（二期高纯晶硅项目）建设面积17.7万平方米，采用改良西门子法及国内自主开发的冷氢化技术，达到国际领先水平。
高纯晶硅生产工艺对厂区设备及管道建造质量要求极高。“对于厂房来说，洁净度的标准为每1000吨高纯晶硅产品中不得超过1克杂质，要达到这样的洁净度，离不开施工过程的全线把控，尤其是焊缝质量。”
为保证焊缝质量，施工方在钢结构生产基地为自动化焊接机器人配备了“焊接专家条件数据库”和“用户焊接条件数据库”两颗大脑，轻松完成对焊缝根部位置的自动对位和智能化跟踪，为把控焊缝内部质量发挥重要技术支撑。同时，组织多位“成都工匠”领衔的焊接技术团队积极开展焊工“大练兵”，对每一条焊缝精心施焊，确保焊缝内表面成型平滑，攻克“洁净关”。
高纯晶硅厂房面积大、厂区广、设备多，建设过程中，施工方将“数字赋能”理念贯穿建设全过程，实现大型复杂钢结构数字化建造技术的突破与创新，为这一“超级工厂”挺起过硬“钢脊梁”。
中国五冶集团相关负责人介绍，项目团队运用智能建造BIM技术“黑科技”，合理安排施工布局，创新性地采用了模块化分段和分片吊装技术，并运用BIM技术对钢结构节点进行深化。同时，大量使用了钢结构深化设计与物联网应用技术、钢结构高效焊接技术等全新技术，深入总结“钢结构+物联网”施工经验，成功克服大面积厂房在时间上和空间上的施工局限，确保硅芯制备、管廊、制氢、空分制氮等单体同步推进，极大提高建造精度、标准化程度及建造效率。
“项目共计开发省级工法5项，使用工法21项，开发实用新型专利2项，运用授权专利5项，为我省大型工业厂房的数字化建造积累了丰富的经验。”该负责人说。
