吉林石化丁苯橡胶装置建成投产于20世纪80年代，运行已有40年之久。今年年初以来，吉林石化有机合成厂深化开展提质增效攻坚行动，紧盯装置深入开展对标，1月份，实现丁苯橡胶SBR1500E产品单位成本与去年同期比下降125.43元/吨，SBR1502产品单位成本下降62.22元/吨，累计节约成本96.64万元，提质增效成效显著。
“对于这套年久的老装置而言，首要关键就是强化设备运行维护，把设备老化问题引起的生产异常现象控制在最低。”有机合成厂丁苯橡胶车间主任潘文华说。
据介绍，为此，有机合成厂以降低废胶率为目标，加强机泵设备预知性检修，消除现场漏点6处，从源头解决废胶的产生。该厂还突出强化指标运行动态监控，及时发现和超前处置挂胶板松动等问题2项，避免了因工艺堵胶、设备堵胶等问题产生废胶。1月份，丁苯橡胶废胶率较去年均值下降0.31%，降低成本21.09元/吨。
同时，该厂坚持技术与管理同抓，一方面采取增加两条生产线聚合釜数量、提高聚合反应时间的方法，产品转化率提至70%以上，有效降低了各助剂单体消耗量；另一方面针对影响反应的关键助剂进行跟踪管理，在配制现场建立助剂使用管理台账，详细记录每批助剂的配制人、配制时间以及配制过程中使用的助剂数量。1月份，环保终止剂等4项指标均有不同程度下降，累计降低助剂成本28.53万元。
不仅如此，这个厂还在降低公用工程上持续发力，制定《丁苯橡胶车间降低废胶率考核管理规定》，坚持专业联动，通过组织开展现场查漏、指标精细控制、员工专题培训等方式，使“人人有指标、个个能创效”的理念深入人心，强化全体干部员工忧患意识、危机意识、责任意识，自我加压，齐心协力打响了效益实现保卫战。（工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 徐阳 杨萌）
