工人日报-中工网记者 康劲 通讯员 贾敏

新年新气象，中国兵器北化研究院甘肃银光集团的DNT生产线，成功打通了“黑灯工厂”建设最后一环，向数智化发展迈出了坚实一步。

走进DNT生产线工房，只见崭新的在线近红外分析仪正在进行产品工序样的自动采集、数据生成，全面替代了以往人工取样分析的方式，使国产DNT迈入了智能化时代。

DNT（二硝基甲苯、简称为地恩梯）是一种重要的化工原料，银光集团DNT生产线始建于上世纪90年代初，1994年4月建成了年产2.5万吨的DNT生产线,并一次投产成功，2004年5月企业又自主设计、建成投产了年产8万吨DNT生产线，成为国内唯一形成生产规模的DNT生产厂家。2022年5月企业启动了年产16.2万吨DNT生产线建设的同时，也开始了“黑灯工厂”建设。

“黑灯工厂”作为智慧工厂的代名词，代表着高度的连续化、自动化，员工只需在后台一键启动，就可以实现从最初的原料领用到最终成品生成，整个过程现场不再需要员工直接操作，只有设备自动运转。

2023年5月底银光集团DNT生产线建成投产，实现了第一阶段生产过程和危险作业场所无人化。此次，如何应用智能设备和信息化技术，攻克产品过程中的参数分析，成为制约“黑灯工厂”建设完成的最后一环。

半年多来，企业组织各专业优势力量，成立“DNT生产线在线近红外分析技术应用”科研攻关团队，与化工一厂技术骨干、厂家人员共同完成方案论证、设备采购、安装、初步建模工作。半年多的时间里，他们奔走在生产线各个区域，研究探头安装位置、讨论设备图纸，逐步掌握使用在线近红外分析技术，实现了对生产工艺过程的远程监测，取样频次由从前的每班一次改为目前的每天一次，有效提升生产线本质化安全程度和生产工艺控制的及时性、有效性，做到了“现场无人化、机械自动化、管控远程化”，为实现科技兴安打牢数字基础。

“目前，我们将继续收集分析数据、比对，持续对在线近红外分析模型优化，不断提升在线分析检测的准确度，更好地指导生产，届时将彻底取消人工取样环节。”银光集团DNT生产线技术科科长申晋杰介绍说。

银光集团总结试生产期间的生产数据，优化改进工艺操作，细化、量化岗位操作规程，在生产线设置多个DCS控制点位、工艺报警点、安全联锁，通过DCS控制系统、安全仪表系统、工业视频监控系统、重点设备智能在线监测等八大智能系统的加持，全体员工的集智攻关，使得DNT产品纯度提高一个百分点。

新的一年，银光集团将围绕建立DNT生产线数字孪生系统，有序推进三维虚拟生产线、工艺流程模拟、数据集成等先进信息化技术攻关与应用，以昂扬向上的精神风貌启航新年新征程，持续迸发“黑灯工厂”强劲活力。