作为低碳清洁能源综合服务商，四季沐歌拥有二十年的空气能研发经验积累和超过16000个低碳清洁能源项目实践，“足迹”遍布全国以及海外众多地区。其中，在空气能领域，四季沐歌更是以中国热泵产业联盟副理事长单位、“空气能热泵十大领军品牌”“全球新能源企业500强”“中国南北极科考合作单位”的身份，成为助力国家“双碳”目标的一张张名片。
荣誉的背后，离不开四季沐歌对产品品质的严格把控和对技术的不断创新研发。为了让空气能产品更好适应不同的应用环境，如沿海的强风、高湿、高盐，零下几十度的低温等环境，四季沐歌空气能从未停下技术创新的步伐。
谈到恶劣的自然环境，我们自然能想到南极。南极大陆是名副其实的“高极”“寒极”“风极”“旱极”之地，环境极为恶劣，年平均气温-40℃~-50℃，常年被冰雪覆盖，这样的恶劣环境对于空气能产品的安装和运行而言可谓是严峻考验，四季沐歌并没有畏惧退缩，早在2022年我国第39次南极科学考察队出发之际，四季沐歌空气能便随之出征，不仅成功登陆南极，成为中国首台安装在南极的空气能产品，更以创新技术和出色的性能表现为我国极地科考事业保驾护航。
面对恶劣的低温环境，唯有过硬的品质，方能经得起市场考验，满足消费者需求。对此，四季沐歌空气能实施全流程的管控，产品从研发、设计、原料供应、生产制造、检测、出厂等每一个环节，都要经历一系列严格的工序。例如，产品的每一个零部件，大到压缩机，小到螺丝钉，都要经过专业的抽检，以确保各类电器元器件及零部件都符合入厂指标。
在涂料车间内，装备着进口的超高压固态粉末静电喷涂设备，确保360°无死角全覆盖均匀喷涂。完成喷涂后，镀锌板喷涂件将接受严苛的标准检验，包括涂层厚度、硬度、附着力、光泽度、抗冲击强度、柔韧性、耐湿热性、耐候性、耐寒性、耐热水性等项目的测试。此外，还要进行500小时耐中性盐雾性、240小时涂层耐酸性和120小时耐碱性试验，确保每一个钣金喷涂件完全匹配产品的设计使用寿命。
在焊接车间，四季沐歌空气能自行开发设计了一条全自动焊接、打磨流水线，不但较人工效率更为高效，而且保证焊接的一致性，解决了机组组装困难、使用中容易产生震动和噪音的难题。
四季沐歌空气能产品的总装分为三十多个工序，包括焊接、保压、氦检、抽真空、充冷媒、安检、系统运行测试、卤检等多个关键工序。车间引入行业领先的全自动检测设备，实现了人工和自动化生产的高效协同。
组装完成后，四季沐歌空气能对每一款产品都要进行严格的试验检测，以确保出厂质量，关键部件检测室达到29个，包括名义制冷、名义制热、部分负荷、最大负荷、融霜工况、暴雪工况、频繁启动、制冷高温启动、制热低温启动、电压变化、绝缘电阻、耐电压、长期运行、噪音和振动、运输等，还有近一百个小项的试验，只有所有项目完全通过测试，产品才能正式发售。其中，仅系统气密性检测就设置了三道检测站点，分别在机组运行测试前、机组测试完成后、机组打包完成入库24小时后，使用的检漏设备为进口设备，精度可达0.1克/年。
绝不妥协的品质标准，毫不含糊的毫厘细节，从不间断的质量测试……四季沐歌空气能以一丝不苟的态度，对品质不妥协不退让，不断攻克技术难关，不断挑战低温极限，以创新技术和出色的性能表现，让全世界人民见证了“世界高度 中国温度”的中国式高品质采暖解决方案，并以领先行业的空气源热泵技术推动行业的高质量发展。
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